不锈钢板的焊接工艺详细介绍

2018-06-15  来自: 重庆旭泰机电设备有限公司 浏览次数:77

  不锈钢板埋弧焊接工艺有些不同寻常,由于与MMA或FCAW焊接工艺不同,焊接焊接工具包括两个部件,焊丝和焊剂,能够单独供给。

  由于焊丝和焊剂都会对焊接金属成分发生影响,然后影响焊接机械性能,所以焊接工程师需求挑选适宜的焊丝/焊剂组合。

  焊丝一般具有与母材匹配的组成,而且焊丝可用于碳和低合金钢,高合金钢,不锈钢,镍和铜/镍合金的焊接。别的,埋弧焊能够用于运用电线和扁平条带进行耐腐蚀或耐磨涂层的堆焊,电线能够是固体或金属芯,条能够卷起或烧结。

  焊丝从1.2mm(“细”丝或双丝埋弧)到6.4mm直径,能够承受150到1600安培的焊接电流。铁素体钢丝一般涂铜,以增加触摸顶级的运用寿命,进步导电性并延伸保质期。不锈钢和镍合金电线是亮光的,没有涂层。电线供给分量为10至50公斤的卷轴,也能够在重达500公斤的大型放线包装中取得。用于堆焊的钢带宽度为15至240mm,厚度为0.5mm。与导线相同,钢带能够在必定的线圈分量规模内运用。

  虽然不锈钢线材相对简略而且被规划为匹配母体金属成分和/或机械性能,可是焊剂更杂乱。通量的功用是:以帮忙引弧和安稳;构成维护和刻画焊缝的熔渣;以构成气体防护罩以维护熔融填料金属穿过弧形空隙投射;与熔池发作反响,供给具有所需特性的清洁的高质量焊缝金属

  使焊池脱氧;供给脱氧剂;在某些状况下,要在熔池中供给附加的合金元素。

  助焊剂能够依照两种方式分类:通过制作办法(熔合或凝集)或其活动(中性,活性或合金化)。在这些广泛的分组中,助熔剂能够通过其成分,二氧化硅,氧化锰,氟化钙等进一步分类。

  但是,也许最便利的分类办法是参考流量的“碱度指数”(BI)。该指数通过将根本成分的百分比之和除以酸成分之和来核算。钙、镁、钠、钾和锰氧化物,碳酸钙和氟化钙是焊剂的根本成分;二氧化硅和氧化铝的酸性成分。酸性助焊剂的碱度指数为0.5至0.8;中性通量0.8至1.2;根本通量1.2至2.5和高碱性通量2.5至4.0。助焊剂的碱性对焊缝金属性能有重大影响,最重要的是缺口耐性。一般来说,碱度越高,缺口耐性越高。

  中性通量的规划对不锈钢板焊缝金属的化学分析以及机械性能几乎没有影响。它们含有低硅,硅酸钙和氧化铝,不会在焊缝中增加很多的硅和锰。

  酸性助熔剂含有很多的二氧化硅,硅酸钙和/或硅酸锰和氧化锰方式的硅酸盐。这些助焊剂与熔池发作反响,同时进步焊缝中的硅和锰含量以及高氧含量。其结果是,焊缝的耐性差,但焊剂会耐受生锈的外表,简单脱落,并具有杰出的焊接外观。它们特别适用于单向高速焊接,如腹板到法兰梁接头的角焊。

  根底焊剂在埋弧焊中的效果与根本涂层在人工金属电弧焊中的效果相同。它们的二氧化硅含量低,由不同数量的碳酸钙和/或氟化物,氧化铝,钙,锰和镁的氧化物和金红石组成。

  这种化合物的组合供给了一种洁净,低硫,低氧焊接金属,具有杰出的切断耐性。一般来说,碱度越高,耐性越高。硅和锰向焊缝金属的搬运也是有限的。这种焊剂适用于高质量结构钢,压力容器,管道和海洋结构的焊接,要求具有杰出的高温或低温特性。

  熔合的助熔剂是酸性的,中性的或微碱性的,而且通过将这些组分混合在一起,在电炉中熔化而且破坏所发生的凝固炉渣以生成具有玻璃状外观的熔剂而制作。

  这些助焊剂是均匀的,抗湿润的吸收性和机械强度,使它们不分化,但坚持所需的粒度。熔化操作所需的高温意味着一些组分,特别是高碱性熔剂中存在的脱氧剂分化并失去。这约束了这些助焊剂的运用规模,以习惯低于零下的作业温度的一般结构性作业。

  凝集的焊剂能够是中性的,碱性的或高碱性的。它们是由湿润的混合物制成,通过腌制,枯燥和烘烤以到达低含水量。这种低温工艺意味着激烈的脱氧剂和铁合金能够被掺入而不会丢掉。但是,在康宁过程中运用的粘合剂具有吸湿性,因此在车间地板上吸湿会成为问题。在运用之前烘烤助焊剂可能是必要的,而且如果在特定的(短的)时刻规模内不运用助焊剂,焊接设备上的助熔剂料斗也应该被加热,以约束贮存期间的吸湿。在再循环期间,焊剂也可能遭受机械损害,分化构成尘埃。虽然小颗粒能够承载更高的电流,助焊剂中过多的细粒会导致气体被困在熔渣和熔池之间。这会导致丑陋的气体平面或在焊接外表上发生费事。为了防止这种状况,循环系统应该装备过滤器,以去除大颗粒的分离炉渣和细尘。

  助焊剂以塑料袋包装,分量为25至40公斤,塑料桶包装,分量可达250公斤。最近一些供给商现已将密封袋装入真空包装的电极中。这种办法是有用的,由于助焊剂能够从袋中直接运用,确保低氢含量,而且在运用之前不需求烘烤。

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